Tomatbehandlingslinje Pulverproduktionslinje Ketchup-posepåfyldningslinje
- Oprindelsessted:
- Shanghai, Kina
- Model nummer:
- JPTP-5015
- Type:
- HELE LINIEN
- Spænding:
- 220V/380V
- Strøm:
- 2,2KW
- Vægt:
- 1500 kg
- Dimension (L*B*H):
- 2800*5600*4500
- Certificering:
- CE/ISO9001
- Garanti:
- 1 år
- Eftersalgsservice ydet:
- Feltinstallation, idriftsættelse og træning, ingeniører til rådighed for udlandet
- Produktnavn:
- eksport tomat forarbejdningslinje
- Navn:
- nøglefærdigt forarbejdningsprojekt for tomater
- Anvendelse:
- Fødevareforarbejdningsindustrien
- Fungere:
- Multifunktionel
- Kapacitet:
- 0,5T-50T/H
- Materiale:
- SUS304 rustfrit stål
- Farve:
- Kundernes krav
- Funktion:
- nøglefærdig løsning, fra A til Z service
- Vare:
- Automatisk frugtsaftpresser
- Forsyningsevne:
- 20 sæt/sæt pr. måned
- Emballage detaljer
- Stabil træpakke beskytter maskinen mod slag og skader.Sår plastfilm holder maskinen ude af fugt og korrosion. Røgningsfri pakke hjælper med en glat toldbehandling. Den store maskine vil blive fastgjort i container uden pakke.
- Havn
- shanghai havn
A. Sprøjteelevator af skrabertype
Vælg rustfrit stålbeslag, fødevaregodkendt og hård plast eller rustfrit stålskraber, udjævnende bladarkitektur for at forhindre frugtmarmelade;Brug af importerede anti-korrosionslejer, dobbeltsidet forsegling;med trinløs transmissionsmotor, variabel frekvens Hastighed og lave driftsomkostningerTitlen går her.
B. Sorteringsmaskine
Rulletransportør i rustfrit stål, rotation og løsning, et komplet udvalg af kontrol, ingen behov for ender.Menneskeskabt frugtplatform, beslag i malet kulstofstål, antiskridpedal i rustfrit stål, hegn af rustfrit stål.
C. Knuser
Sammensmeltning af italiensk teknologi, flere sæt tværbladsstrukturer, knuserstørrelse kan justeres i henhold til kundens eller specifikke projektkrav, det vil øge juicehastigheden på 2-3% i forhold til den traditionelle struktur, som er egnet til produktion af løg sauce, gulerodssauce, pebersauce, æblemos og andre frugt- og grøntsagssauce og produkter
D. Dobbelttrins papirmassemaskine
Det har tilspidset mesh struktur og mellemrummet med belastning kan justeres, frekvenskontrol, så juicen bliver renere;Intern mesh-åbning er baseret på kundens eller specifikke projektkrav til bestilling
E. Fordamper
Enkelt-effekt, dobbelt-effekt, triple-effekt og multi-effekt fordamper, som vil spare mere energi;Under vakuum, kontinuerlig lav temperatur cyklus opvarmning for at maksimere beskyttelsen af næringsstoffer i materialet såvel som originalerne.Der er dampgenvindingssystem og dobbelte kondensatsystem, det kan reducere forbruget af damp;
F. Steriliseringsmaskine
Efter at have opnået ni patenterede teknologier, drag fuld fordel af materialets egen varmeudveksling for at spare energi – omkring 40 %
F. Påfyldningsmaskine
Vedtag italiensk teknologi, underhoved og dobbelthoved, kontinuerlig påfyldning, reducer retur;Ved at bruge dampinjektion til at sterilisere, for at sikre påfyldning i aseptisk tilstand, vil produktets holdbarhed to år ved stuetemperatur;I påfyldningsprocessen, brug af drejeskiveløftetilstand for at undgå sekundær forurening.
Procesflow for at lave tomatpasta af høj kvalitet:
1) Modtager:Friske tomater ankommer til anlægget i lastbiler, som bliver dirigeret til aflæsningsområdet.En operatør, ved hjælp af et specielt rør eller bom, rører en stor mængde vand ind i lastbilen, så tomaterne kan flyde ud fra den specielle åbning bag på traileren.Ved at bruge vand kan tomaterne bevæge sig ind i opsamlingskanalen uden at blive beskadiget.
2)
Sortering:Der pumpes løbende mere vand ind i opsamlingskanalen.Dette vand fører tomaterne ind i rulleelevatoren, skyller dem og transporterer dem til sorteringsstationen.På sorteringsstationen fjerner personalet andet materiale end tomater (MOT), samt de grønne, beskadigede og misfarvede tomater.Disse anbringes på en affaldstransportør og samles derefter i en lagerenhed for at blive fjernet.I nogle faciliteter er sorteringsprocessen automatiseret
3)
Hakker:De tomater, der er egnede til forarbejdning, pumpes til hakkestationen, hvor de hakkes.
4)
Kold eller varm pause:Pulpen forvarmes til 65-75°C til Cold Break-behandling eller til 85-95°C til Hot Break-behandling.
5)
Juiceekstraktion:Frugtkødet (bestående af fibre, juice, skind og frø) pumpes derefter gennem en ekstraktionsenhed, der består af en pulper og en raffinerer - disse er i det væsentlige store sigter.Baseret på kundens krav vil disse mesh-skærme tillade mere eller mindre fast materiale at passere igennem, for at lave henholdsvis et grovere eller glattere produkt.
Typisk kommer 95 % af papirmassen igennem begge sigter.De resterende 5 %, bestående af fibre, skind og frø, betragtes som affald og transporteres ud af anlægget for at blive solgt som kvægfoder.
6)
Holdetank:På dette tidspunkt opsamles den raffinerede juice i en stor opbevaringstank, som konstant føder fordamperen.
7)
Fordampning:Fordampning er det mest energikrævende trin i hele processen – det er her, vandet udvindes, og saften, der stadig kun er 5 % fast, bliver til 28 % til 36 % koncentreret tomatpuré.Fordamperen regulerer automatisk juiceindtagelse og færdigkoncentratproduktion;operatøren skal kun indstille Brix-værdien på fordamperens kontrolpanel for at bestemme koncentrationsniveauet.
Efterhånden som saften inde i fordamperen passerer gennem forskellige stadier, øges dens koncentration gradvist, indtil den krævede densitet opnås i det sidste "finisher"-stadium.Hele koncentrations-/fordampningsprocessen foregår under vakuumforhold, ved temperaturer væsentligt under 100°C.
8)
Aseptisk fyldning:De fleste faciliteter pakker det færdige produkt ved hjælp af aseptiske poser, så produktet i fordamperen aldrig kommer i kontakt med luft, før det når kunden.Koncentratet sendes fra fordamperen direkte til en aseptisk tank – det pumpes derefter ved højt tryk gennem den aseptiske sterilisator-køler (også kaldet en flash-køler) til den aseptiske filler, hvor det fyldes i store, præ-steriliserede aseptiske poser .Når koncentratet er pakket ind, kan det opbevares i op til 24 måneder.
Nogle faciliteter vælger at pakke deres færdige produkt under ikke-aseptiske forhold.Denne pasta skal gennemgå et yderligere trin efter emballering – den opvarmes for at pasteurisere pastaen og holdes derefter under observation i 14 dage, før den frigives til kunden.
