Med den kontinuerlige udvidelse af markedspladsen for mælkedrikplastflasker er onlinedetektions- og kvalitetskontrolteknologien for mælkedrikplastflasker blevet fokus for kvalitetskontrol af forskellige mejeri- og drikkevareproducenter.

Ved indkøb af PET-råstofpartikler bør virksomheder være opmærksomme på, om de forskellige kvalitetsindikatorer opfylder virksomhedens tekniske krav.De specifikke detektionsindikatorer for PET-råmaterialepartikler omfatter partikelpulver, smeltepunkt, askeindhold, fugtviskositet, farve, acetaldehydindhold, indholdet af den terminale carboxylgruppe og lignende.I processen med logistiktransport efter indkøb af PET-råvarer bør virksomheder fokusere på emballering af PET-partikler.I produktionsprocessen omfatter nøglepunkterne for påvisning af PET-råmaterialepartikler tørretemperaturen for PET-partikler, tørretid, dugpunkt efter tørring, plastificeringstemperatur, modtryk under injektion, skruehastighed, holdetid og tryk.

Efter at have opnået kvalificerede PET-råmateriale-partikler, skal vi også smelte PET-råmateriale-partiklerne for at lave præforme, blæsestøbning og efter-steriliseringsfyldning.Som en velkendt producent gennemfører vi kvalitetskontrol i produktionsprocessen:

De vigtigste og vigtigste inspektionspunkter for præforme omfatter:

1. Kontroller, om enden af ​​flaskemundingen er flad;om tråden i tandområdet er intakt;om blinkkanten og støtteringen er intakte;om der er forkoksning, farve, klæbning, buler, ridser, forurening, fremmedlegemer, urene, luftbobler, hvid tåge, halesluttegning, ujævnheder, skader og andre fænomener.I processen med at udskifte nyt udstyr, nye støbeforme og indføre nye processer, hvis der opstår en unormal situation, skal hyppigheden af ​​visuel inspektion øges efter behov.

2. I processen med at udskifte nyt udstyr, nye støbeforme og tage ny teknologi i brug, hvis der opstår unormale forhold, skal størrelsen af ​​hele støbeformen eller 8 præforme testes i overensstemmelse med den faktiske situation (embryonets størrelse måles med en projektor).

3. Tjek præformens vægt, embryohøjde, inderdiameter af flaskemunding, yderdiameter af flaskemunding, ydre diameter af tråd, ydre diameter af tyverisikringsring, yderdiameter af støttering, afstand fra flaskemunding til tyverisikringsring, afstand fra flaskemund til støttering, øvre tykkelse, øvre taljetykkelse, nedre taljetykkelse, bundtykkelse og andre parametre.Disse parametre må ikke overstige afvigelsen af ​​den indstillede værdi.

Hoved- og nøgleinspektionspunkterne for flasker omfatter:

1. Kontroller udseendet af hele formen efter hver støvle eller efter skiftet for at bekræfte udseendet, kapaciteten og tilstanden efter påfyldning af flasken.Efter at produktionen er normal, skal du bekræfte den endelige proces.

2. Kontroller, om flaskens endeflade er flad;om tråden er intakt;om flaskens flash og støttering er intakte;om der er koksdannelse, farve, klæbning, ridser, ridser, forurening, urenhed, luftbobler, vandmærker, Dårligt fænomen såsom hvid tåge;om støbningen er intakt, ingen deadlock, buler, udslag, brud, bundkerneforskydning;i gang med at udskifte nyt udstyr, nye forme og tage ny teknologi i brug, skal det, hvis der opstår unormale forhold, være i overensstemmelse med den faktiske situation.Situationen øger hyppigheden af ​​visuel inspektion.

3. Registrer flaskevægt, flaskestørrelse, flaskehøjde, skuldertykkelse, øvre taljetykkelse, nedre taljetykkelse, bundomkreds tykkelse, bunden center tykkelse, skulder ydre diameter, øvre talje ydre diameter, nedre talje ydre diameter, bund Ydre diameter, kold kapacitet, varmekapacitet, faldydelse, toptryk.

Hoved- og nøgleinspektionselementerne for dækslet omfatter:

1. Tjek yderkappen – om der er tegning;om farven er normal;om der er revne eller deformation, tyveribroen er knækket osv.;om det ydre hus og tyverisikringsringen ikke er fuldstændigt dannet;tjek tråden - om der er deformation, ufuldstændig støbning, tilstedeværelse af silkefænomen osv.;kontroller den indvendige prop – om der er ufuldstændig støbning;dækslet har ingen fremmedlegemer, lugt, deformation og så videre.I processen med at udskifte nyt udstyr, nye forme og vedtagelse af nye processer, hvis der opstår unormale forhold, skal størrelsen af ​​hele formen eller 10 dæksler testes i henhold til den faktiske situation;

2. Registrer dækslets ydre diameter, tyverisikringsringens ydre diameter, dækslets højde, tyverisikringsringens indvendige diameter, tyverisikringsringens indvendige diameter, indvendig diameter på gevindet, dækslets højde (ekskl. tyverisikringsringen), inderproppens ydre diameter, inderproppens indvendige diameter, inderprophøjde Tykkelse, dækselvægt.Den ydre diameter af dækslet og den ydre diameter af det indre stik kan detekteres ved hjælp af en projektor.

Ovenstående testelementer kan afsluttes ved manuel periodisk prøveudtagning, eller flere nøgleelementer kan detekteres kontinuerligt gennem online testudstyr.Ved testning vil de kvalificerede flasker blive fyldt i påfyldningsmaskinen.På nuværende tidspunkt øger forskellige producenter af mejeridrikke hastigheden på påfyldningsudstyr for at forfølge højere produktionseffektivitet og fortjenstmargen pr. tidsenhed (fra 36.000 flasker/time i tidligere år til 48.000 flasker/time).Derfor kan online-inspektionen af ​​det færdige produkt ikke gennemføres ved manuel betjening.På nuværende tidspunkt bruger produktionsvirksomhederne stort set det alsidige fotografiske udstyr produceret af udenlandske producenter til at kontrollere forseglingen og væskeniveauet af de færdige produkter og bruge ekstruderingsudstyret (til elastiske flasker) til at opdage flaskernes tætningstilstand.Mange producenter har vedtaget de to ovennævnte detektionsmetoder til sikkerhed og forsikring og udstyret med automatiske afvisningsanordninger for ukvalificerede produkter for at sikre, at hvert produkt, der kommer på markedet, er et kvalificeret produkt.

Med den kontinuerlige udvidelse af markedspladsen for mælkedrik-plastikflasker, online-detektions- og kvalitetskontrolteknologi o,f mælkedrik plastflasker er blevet fokus for kvalitetskontrol af forskellige mejeri- og drikkevareproducenter.

Ved indkøb af PET-råstofpartikler bør virksomheder være opmærksomme på, om de forskellige kvalitetsindikatorer opfylder virksomhedens tekniske krav.De specifikke detektionsindikatorer for PET-råmaterialepartikler omfatter partikelpulver, smeltepunkt, askeindhold, fugtviskositet, farve, acetaldehydindhold, indholdet af den terminale carboxylgruppe og lignende.I færd med logistik transport efter indkøb af PET raMed materialer bør virksomheder fokusere på emballering af PET-partikler.I produktionsprocessen omfatter nøglepunkterne for påvisning af PET-råmaterialepartikler tørretemperaturen for PET-partikler, tørretid, dugpunkt efter tørring, plastificeringstemperatur, modtryk under injektion, skruehastighed, holdetid og tryk.

Efter at have opnået kvalificerede PET-råmateriale-partikler, skal vi også smelte PET-råmateriale-partiklerne for at lave præforme, blæsestøbning og efter-steriliseringsfyldning.Som en velkendt producent gennemfører vi kvalitetskontrol i produktionsprocessen:

De vigtigste og vigtigste inspektionspunkter for præforme omfatter:

1. Kontroller, om enden af ​​flaskemundingen er flad;om tråden i tandområdet er intakt;om blinkkanten og støtteringen er intakte;om der er forkoksning, farve, klæbning, buler, ridser, forurening, fremmedlegemer, urene, luftbobler, hvid tåge, halesluttegning, ujævnheder, skader og andre fænomener.I processen med at udskifte nyt udstyr, nye støbeforme og indføre nye processer, hvis der opstår en unormal situation, skal hyppigheden af ​​visuel inspektion øges efter behov.

2. I processen med at udskifte nyt udstyr, nye støbeforme og tage ny teknologi i brug, hvis der opstår unormale forhold, skal størrelsen af ​​hele støbeformen eller 8 præforme testes i overensstemmelse med den faktiske situation (embryonets størrelse måles med en projektor).

3. Tjek præformens vægt, embryohøjde, inderdiameter af flaskemunding, yderdiameter af flaskemunding, ydre diameter af tråd, ydre diameter af tyverisikringsring, yderdiameter af støttering, afstand fra flaskemunding til tyverisikringsring, afstand fra flaskemund til støttering, øvre tykkelse, øvre taljetykkelse, nedre taljetykkelse, bundtykkelse og andre parametre.Disse parametre må ikke overstige afvigelsen af ​​den indstillede værdi.

Hoved- og nøgleinspektionspunkterne for flasker omfatter:

1. Kontroller udseendet af hele formen efter hver støvle eller efter skiftet for at bekræfte udseendet, kapaciteten og tilstanden efter påfyldning af flasken.Efter at produktionen er normal, skal du bekræfte den endelige proces.

2. Kontroller, om flaskens endeflade er flad;om tråden er intakt;om flaskens flash og støttering er intakte;om der er koksdannelse, farve, klæbning, ridser, ridser, forurening, urenhed, luftbobler, vandmærker, Dårligt fænomen såsom hvid tåge;om støbningen er intakt, ingen deadlock, buler, udslag, brud, bundkerneforskydning;i gang med at udskifte nyt udstyr, nye forme og tage ny teknologi i brug, skal det, hvis der opstår unormale forhold, være i overensstemmelse med den faktiske situation.Situationen øger hyppigheden af ​​visuel inspektion.

3. Registrer flaskevægt, flaskestørrelse, flaskehøjde, skuldertykkelse, øvre taljetykkelse, nedre taljetykkelse, bundomkreds tykkelse, bunden center tykkelse, skulder ydre diameter, øvre talje ydre diameter, nedre talje ydre diameter, bund Ydre diameter, kold kapacitet, varmekapacitet, faldydelse, toptryk.

Hoved- og nøgleinspektionselementerne for dækslet omfatter:

1. Tjek yderkappen – om der er tegning;om farven er normal;om der er revne eller deformation, tyveribroen er knækket osv.;om det ydre hus og tyverisikringsringen ikke er fuldstændigt dannet;tjek tråden - om der er deformation, ufuldstændig støbning, tilstedeværelse af silkefænomen osv.;kontroller den indvendige prop – om der er ufuldstændig støbning;dækslet har ingen fremmedlegemer, lugt, deformation og så videre.I processen med at udskifte nyt udstyr, nye forme og vedtagelse af nye processer, hvis der opstår unormale forhold, skal størrelsen af ​​hele formen eller 10 dæksler testes i henhold til den faktiske situation;

2. Registrer dækslets ydre diameter, tyverisikringsringens ydre diameter, dækslets højde, tyverisikringsringens indvendige diameter, tyverisikringsringens indvendige diameter, indvendig diameter på gevindet, dækslets højde (ekskl. tyverisikringsringen), inderproppens ydre diameter, inderproppens indvendige diameter, inderprophøjde Tykkelse, dækselvægt.Den ydre diameter af dækslet og den ydre diameter af det indre stik kan detekteres ved hjælp af en projektor.

Ovenstående testelementer kan afsluttes ved manuel periodisk prøveudtagning, eller flere nøgleelementer kan detekteres kontinuerligt gennem online testudstyr.Ved testning vil de kvalificerede flasker blive fyldt i påfyldningsmaskinen.På nuværende tidspunkt øger forskellige producenter af mejeridrikke hastigheden på påfyldningsudstyr for at forfølge højere produktionseffektivitet og fortjenstmargen pr. tidsenhed (fra 36.000 flasker/time i tidligere år til 48.000 flasker/time).Derfor kan online-inspektionen af ​​det færdige produkt ikke gennemføres ved manuel betjening.På nuværende tidspunkt bruger produktionsvirksomhederne stort set det alsidige fotografiske udstyr produceret af udenlandske producenter til at kontrollere forseglingen og væskeniveauet af de færdige produkter og bruge ekstruderingsudstyret (til elastiske flasker) til at opdage flaskernes tætningstilstand.Mange producenter har vedtaget de to ovennævnte detektionsmetoder til sikkerhed og forsikring og udstyret med automatiske afvisningsanordninger for ukvalificerede produkter for at sikre, at hvert produkt, der kommer på markedet, er et kvalificeret produkt.