Vælg beslag i rustfrit stål, fødevarekvalitet og hård plast eller skraber i rustfrit stål, udjævne bladarkitektur for at forhindre frugtstop; Brug af importerede antikorrosionslejer, dobbeltsidet forsegling; med kontinuerligt variabel transmissionsmotor, variabel frekvens Hastighed og lave driftsomkostninger Titlen går her.

Rulletransportør i rustfrit stål, rotation og løsning, et komplet udvalg af kontrol, ingen behov slutter. Menneskeskabt frugtplatform, malet kulstofstålbeslag, rustfrit stål antiskid pedal, rustfrit stål hegn.

Processflow for at fremstille tomatpasta af høj kvalitet:

1) Modtagelse: Friske tomater ankommer til anlægget i lastbiler, der ledes til aflæsningsområdet. En operatør, der bruger et specielt rør eller bom, rør en stor mængde vand ind i lastbilen, så tomaterne kan strømme ud fra den specielle åbning bag på traileren. Brug af vand gør det muligt for tomaterne at bevæge sig ind i opsamlingskanalen uden at blive beskadiget.

2)

Sortering: Mere vand pumpes løbende ind i opsamlingskanalen. Dette vand fører tomatene ind i rulleliften, skyller dem og transporterer dem til sorteringsstationen. På sorteringsstationen fjerner personalet andet materiale end tomater (MOT) samt de grønne, beskadigede og misfarvede tomater. Disse placeres på en rejektransportør og samles derefter i en lagerenhed, der skal tages væk. I nogle faciliteter automatiseres sorteringsprocessen

3)

Hakning: Tomaterne, der er egnede til forarbejdning, pumpes til huggestationen, hvor de hakkes.

4)

Kold eller varm pause: Massen forvarmes til 65-75 ° C til Cold Break-behandling eller til 85-95 ° C til Hot Break-behandling.

5)

Ekstraktion af juice: Massen (bestående af fiber, juice, hud og frø) pumpes derefter gennem en ekstraktionsenhed, der består af en pulper og en raffinader - det er i det væsentlige store sigter. Baseret på kundens krav tillader disse netskærme, at mere eller mindre solidt materiale passerer igennem for at gøre henholdsvis et grovere eller glattere produkt.

Typisk når 95% af papirmassen ud gennem begge skærme. De resterende 5%, der består af fiber, hud og frø, betragtes som affald og transporteres ud af anlægget for at blive solgt som kvægfoder.

6)

Opbevaringstank: På dette tidspunkt samles den raffinerede juice i en stor tank, som konstant fodrer fordamperen.

7)

Fordampning: Fordampning er det mest energiintensive trin i hele processen - det er her vandet ekstraheres, og saften, der stadig kun er 5% fast, bliver 28% til 36% koncentreret tomatpasta. Fordamperen regulerer automatisk juiceindtag og færdig koncentratudgang; operatøren skal kun indstille Brix-værdien på fordamperens kontrolpanel for at bestemme koncentrationsniveauet. 

Når saften inde i fordamperen passerer gennem forskellige trin, øges dens koncentration gradvist, indtil den krævede tæthed opnås i det sidste "finisher" -trin. Hele koncentrations- / fordampningsprocessen finder sted under vakuumbetingelser ved temperaturer markant under 100 ° C. 

8)

Aseptisk påfyldning: De fleste faciliteter pakker det færdige produkt ved hjælp af aseptiske poser, så produktet i fordamperen aldrig kommer i kontakt med luft, før det når kunden. Koncentratet sendes fra fordamperen direkte til en aseptisk tank - det pumpes derefter under højt tryk gennem den aseptiske sterilisator-køler (også kaldet en flash-køler) til det aseptiske fyldstof, hvor det fyldes i store, præsteriliserede aseptiske poser . Når det er pakket, kan koncentratet holdes op til 24 måneder.

Nogle faciliteter vælger at pakke deres færdige produkt under ikke-aseptiske forhold. Denne pasta skal gennemgå et yderligere trin efter emballering - den opvarmes til pasteurisering af pastaen og holdes derefter under observation i 14 dage, før den frigives til kunden.

At designe tomatforarbejdningslinje med energi og kapitalintensiv. Bare gratis gratis at kontakte 

Firma introduktion:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd, holder ledende position i forarbejdningslinjen tomatpasta og koncentreret æblejuice. Vi har også opnået strålende præstationer inden for andet udstyr til frugt og grøntsager, såsom:

1. Juiceproduktionslinje til appelsinjuice, druesaft, jujubejuice, kokosnøddrik / kokosmælk, granatæblejuice, vandmelonjuice, tranebærjuice, ferskenjuice, cantaloupesaft, papayajuice, havtornjuice, appelsinjuice, jordbærjuice, morbær juice, ananasjuice, kiwijuice, ulvebærsaft, mangosaft, havtornjuice, eksotisk frugtsaft, gulerodssaft, majsjuice, guavajuice, tranebærjuice, blåbærjuice, RRTJ, loquatjuice og andre saftdrikke fortyndingsfyldning produktionslinje
2. Dåseproduktionslinje til Fersken på dåse, svampe på dåse, chilisauce på dåse, pasta, dåse arbutus, dåse appelsiner, æbler, dåse pærer, dåse ananas, dåse grønne bønner, dåse bambusskud, dåse agurker, dåse gulerødder, dåse tomatpuré , dåse kirsebær, dåse kirsebær
3. Sauce produktionslinje til mangosauce, jordbærsauce, tranebærsauce, dåse tjørn