Procesflow for at lave tomatpasta af høj kvalitet:

1) Modtager:Friske tomater ankommer til anlægget i lastbiler, som bliver dirigeret til aflæsningsområdet.En operatør, ved hjælp af et specielt rør eller bom, rører en stor mængde vand ind i lastbilen, så tomaterne kan strømme ud fra den specielle åbning bag på traileren.Ved at bruge vand kan tomaterne bevæge sig ind i opsamlingskanalen uden at blive beskadiget.

2)

Sortering:Der pumpes løbende mere vand ind i opsamlingskanalen.Dette vand fører tomaterne ind i rulleelevatoren, skyller dem og transporterer dem til sorteringsstationen.På sorteringsstationen fjerner personalet andet materiale end tomater (MOT), samt de grønne, beskadigede og misfarvede tomater.Disse anbringes på en affaldstransportør og samles derefter i en lagerenhed for at blive fjernet.I nogle faciliteter er sorteringsprocessen automatiseret

3)

Hakker:De tomater, der er egnede til forarbejdning, pumpes til hakkestationen, hvor de hakkes.

4)

Kold eller varm pause:Pulpen forvarmes til 65-75°C til Cold Break-behandling eller til 85-95°C til Hot Break-behandling.

5)

Juiceekstraktion:Frugtkødet (bestående af fibre, juice, skind og frø) pumpes derefter gennem en ekstraktionsenhed, der består af en pulper og en raffinerer – disse er i det væsentlige store sigter.Baseret på kundens krav vil disse mesh-skærme tillade mere eller mindre fast materiale at passere igennem, for at lave henholdsvis et grovere eller glattere produkt.

Typisk kommer 95 % af papirmassen igennem begge sigter.De resterende 5 %, bestående af fibre, skind og frø, betragtes som affald og transporteres ud af anlægget for at blive solgt som kvægfoder.

6)

Holdetank:På dette tidspunkt opsamles den raffinerede juice i en stor opbevaringstank, som konstant føder fordamperen.

7)

Fordampning:Fordampning er det mest energikrævende trin i hele processen – det er her, vandet udvindes, og saften, der stadig kun er 5 % fast, bliver til 28 % til 36 % koncentreret tomatpuré.Fordamperen regulerer automatisk juiceindtagelse og færdigkoncentratproduktion;operatøren skal kun indstille Brix-værdien på fordamperens kontrolpanel for at bestemme koncentrationsniveauet.

Efterhånden som saften inde i fordamperen passerer gennem forskellige stadier, øges dens koncentration gradvist, indtil den krævede densitet opnås i det sidste "finisher"-stadium.Hele koncentrations-/fordampningsprocessen foregår under vakuumforhold, ved temperaturer væsentligt under 100°C.

8)

Aseptisk fyldning:De fleste faciliteter pakker det færdige produkt ved hjælp af aseptiske poser, så produktet i fordamperen aldrig kommer i kontakt med luft, før det når kunden.Koncentratet sendes fra fordamperen direkte til en aseptisk tank – det pumpes derefter ved højt tryk gennem den aseptiske sterilisator-køler (også kaldet en flash-køler) til den aseptiske filler, hvor det fyldes i store, præ-steriliserede aseptiske poser .Når koncentratet er pakket ind, kan det opbevares i op til 24 måneder.

Nogle faciliteter vælger at pakke deres færdige produkt under ikke-aseptiske forhold.Denne pasta skal gennemgå et yderligere trin efter emballering - den opvarmes for at pasteurisere pastaen og holdes derefter under observation i 14 dage, før den frigives til kunden.

Firma introduktion:

JUMP bevarer førerpositionen inden for forarbejdningslinjen for tomatpasta og koncentreret æblejuice.Vi har også opnået strålende resultater inden for andet udstyr til frugt- og grøntsager, såsom:

Vores unikke-Nøglefærdig løsning.: