AutomatiskSoft Ice Cream produktionslinjeMed forskellig emballage, inklusive aseptisk emballage og kartonemballage

1. Modtagelse og opbevaring af råvarer:
Tørre produkter, der anvendes i forholdsvis små mængder, såsom vallepulver, stabilisatorer og emulgatorer, kakaopulver osv., leveres normalt i poser.Sukker og mælkepulver kan leveres i beholdere.Flydende produkter som mælk, fløde, kondenseret mælk, flydende glukose og vegetabilsk fedt leveres med tankbiler.
2. Formulering:
Ingredienserne, der bruges i isproduktionslinjen, er: fedt；mælkefaststoffer-ikke-fedt (MSNF)；sukker/ikke-sukkersødestof；emulgatorer/stabilisatorer；smagsstoffer；farvestoffer.
3. Vejning, måling og blanding:
Generelt vejes alle tørre ingredienser, mens flydende ingredienser enten kan vejes eller proportioneres med volumenmålere.
4. Homogenisering og pasteurisering:
Isblandingen strømmer gennem et filter til en balancetank og pumpes derfra til en pladevarmeveksler, hvor den forvarmes til 73 – 75C til homogenisering ved 140 – 200 bar, blandingen pasteuriseres ved 83 – 85C i ca. 15 sekunder derefter afkølet til 5C og overført til en aldringstank.
5. Aldring:
Blandingen skal ældes i mindst 4 timer ved en temperatur mellem 2 og 5C under kontinuerlig forsigtig omrøring.Ældningen giver tid til, at stabilisatoren træder i kraft, og fedtet kan krystallisere.
6. Kontinuerlig frysning:
•at piske en kontrolleret mængde luft ind i blandingen;
•at fryse vandindholdet i blandingen til et stort antal små iskrystaller.
-Påfyldning af kopper, kegler og beholdere;
-Ekstrudering af sticks og stickless produkter;
-Støbning af stænger
- Indpakning og emballering
-Hærdning og køleopbevaring

Figur viser behandlingslinje for isprodukter.
1. Isblanding forberedelsesmodul indeholdende
2. Vandvarmer
3. Blande- og forarbejdningstank
4. Homogenisator
5. Pladevarmeveksler
6. Kontrolpanel
7. Kølevandsenhed
8. Ældningstanke
9. Afgangspumper
10. Løbende frysere
11. Ripple pumpe
12. Fyldstof
13. Manuel dåsefylder
14. Vaskeenhed

FORDELE FOR ISPLANT
1. Mulighed for at realisere produkter med tilpassede opskrifter.
2. Mulighed for at producere mere end ét produkt med samme forarbejdningslinje.
3.Nøjagtig dosering af blanding og yderligere aromaer.
4. Bred tilpasning af det endelige produkt.
5.Maksimalt udbytte, minimum produktionsspild.
6. Højeste energibesparelser takket være de mest avancerede teknologier.
7. Komplet linjeovervågningssystem gennem overvågning af hver procesfase.
8.Recording, visualisering og print af alle daglige produktionsdata.