Processflow for at fremstille tomatpasta af høj kvalitet:

1) Modtagelse: Friske tomater ankommer til anlægget i lastbiler, der ledes til aflæsningsområdet. En operatør, der bruger et specielt rør eller bom, rør en stor mængde vand ind i lastbilen, så tomaterne kan strømme ud fra den specielle åbning bag på traileren. Brug af vand gør det muligt for tomaterne at bevæge sig ind i opsamlingskanalen uden at blive beskadiget.

2)

Sortering: Mere vand pumpes løbende ind i opsamlingskanalen. Dette vand fører tomatene ind i rulleliften, skyller dem og transporterer dem til sorteringsstationen. På sorteringsstationen fjerner personalet andet materiale end tomater (MOT) samt de grønne, beskadigede og misfarvede tomater. Disse placeres på en rejektransportør og samles derefter i en lagerenhed, der skal tages væk. I nogle faciliteter automatiseres sorteringsprocessen

3)

Hakning: Tomaterne, der er egnede til forarbejdning, pumpes til huggestationen, hvor de hakkes.

4)

Kold eller varm pause: Massen forvarmes til 65-75 ° C til Cold Break-behandling eller til 85-95 ° C til Hot Break-behandling.

5)

Ekstraktion af juice: Massen (bestående af fiber, juice, hud og frø) pumpes derefter gennem en ekstraktionsenhed, der består af en pulper og en raffinader - det er i det væsentlige store sigter. Baseret på kundens krav tillader disse netskærme, at mere eller mindre solidt materiale passerer igennem for at gøre henholdsvis et grovere eller glattere produkt.

Typisk når 95% af papirmassen ud gennem begge skærme. De resterende 5%, der består af fiber, hud og frø, betragtes som affald og transporteres ud af anlægget for at blive solgt som kvægfoder.

6)

Opbevaringstank: På dette tidspunkt samles den raffinerede juice i en stor tank, som konstant fodrer fordamperen.

7)

Fordampning: Fordampning er det mest energiintensive trin i hele processen - det er her vandet ekstraheres, og saften, der stadig kun er 5% fast, bliver 28% til 36% koncentreret tomatpasta. Fordamperen regulerer automatisk juiceindtag og færdig koncentratudgang; operatøren skal kun indstille Brix-værdien på fordamperens kontrolpanel for at bestemme koncentrationsniveauet. 

Når saften inde i fordamperen passerer gennem forskellige trin, øges dens koncentration gradvist, indtil den krævede tæthed opnås i det sidste "finisher" -trin. Hele koncentrations- / fordampningsprocessen finder sted under vakuumbetingelser ved temperaturer markant under 100 ° C. 

8)

Aseptisk påfyldning: De fleste faciliteter pakker det færdige produkt ved hjælp af aseptiske poser, så produktet i fordamperen aldrig kommer i kontakt med luft, før det når kunden. Koncentratet sendes fra fordamperen direkte til en aseptisk tank - det pumpes derefter under højt tryk gennem den aseptiske sterilisator-køler (også kaldet en flash-køler) til det aseptiske fyldstof, hvor det fyldes i store, præsteriliserede aseptiske poser . Når det er pakket, kan koncentratet holdes op til 24 måneder.

Nogle faciliteter vælger at pakke deres færdige produkt under ikke-aseptiske forhold. Denne pasta skal gennemgå et yderligere trin efter emballering - den opvarmes til pasteurisering af pastaen og holdes derefter under observation i 14 dage, før den frigives til kunden.

At designe tomatforarbejdningslinje med energi og kapitalintensiv. 

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, holder ledende position i tomatpastaen og koncentreret æblejuice forarbejdningslinje. Vi har også opnået strålende præstationer inden for andet udstyr til frugt og grøntsager, såsom:

1. Juiceproduktionslinje til appelsinjuice, druesaft, jujubejuice, kokosnøddrik / kokosmælk, granatæblejuice, vandmelonjuice, tranebærjuice, ferskenjuice, cantaloupesaft, papayajuice, havtornjuice, appelsinjuice, jordbærjuice, morbær juice, ananasjuice, kiwijuice, ulvebærsaft, mangosaft, havtornjuice, eksotisk frugtsaft, gulerodssaft, majsjuice, guavajuice, tranebærjuice, blåbærjuice, RRTJ, loquatjuice og andre saftdrikke fortyndingsfyldning produktionslinje
2. Dåseproduktionslinje til Fersken på dåse, svampe på dåse, chilisauce på dåse, pasta, dåse arbutus, dåse appelsiner, æbler, dåse pærer, dåse ananas, dåse grønne bønner, dåse bambusskud, dåse agurker, dåse gulerødder, dåse tomatpuré , dåse kirsebær, dåse kirsebær
3. Sauce produktionslinje til mangosauce, jordbærsauce, tranebærsauce, dåse hagtorn sauce osv.

Vi har forstået dygtig teknologi og avanceret biologisk enzymteknologi, anvendt med succes i mere end 120 indenlandske og udenlandske marmelade- og saftproduktionslinjer, og vi har hjulpet kunden med at få fremragende produkter og gode økonomiske fordele.

Vores unikke-Nøglefærdig løsning.:

Du behøver ikke bekymre dig, hvis du ikke ved lidt om, hvordan du udfører anlægget i dit land. Vi tilbyder ikke kun udstyr til dig, men leverer også one-stop-service fra dit lagerdesign (vand, elektricitet, damp), arbejdstageruddannelse, maskine installation og debugging, livslang eftersalgsservice osv.

Rådgivning + undfangelse
Som et første skridt og inden projektimplementering vil vi tilbyde dig dybt erfarne og yderst kompetente konsulenttjenester. Baseret på en omfattende og grundig analyse af din aktuelle situation og dine behov udvikler vi din (e) tilpassede løsning (er). Efter vores forståelse betyder kundefokuseret konsultation, at alle planlagte trin - fra den indledende undfangelsesfase til den sidste fase af implementeringen - vil blive gennemført på en gennemsigtig og forståelig måde.

 Projekt planlægning
En professionel tilgang til projektplanlægning er en forudsætning for realiseringen af ​​komplekse automatiseringsprojekter. På baggrund af hver enkelt opgave beregner vi tidsrammer og ressourcer og definerer milepæle og mål. På grund af vores tætte kontakt og samarbejde med dig i alle projektfaser sikrer denne målrettede planlægning en vellykket realisering af dit investeringsprojekt.

 Design + Engineering
Vores specialister inden for mekatronik, kontrolteknik, programmering og softwareudvikling arbejder tæt sammen i udviklingsfasen. Med støtte fra professionelle udviklingsværktøjer vil disse fælles udviklede opfattelser derefter blive oversat til design og arbejdsplaner.

 Produktion + samling
I produktionsfasen vil vores erfarne ingeniører implementere vores innovative ideer i nøglefærdige anlæg. Den tætte koordinering mellem vores projektledere og vores montageteam sikrer effektive produktionsresultater af høj kvalitet. Efter en vellykket afslutning af testfasen vil planten blive afleveret til dig. 

 Integration + idriftsættelse
For at reducere interferens med tilknyttede produktionsområder og processer til et minimum og for at garantere en jævn opsætning vil installationen af ​​dit anlæg blive udført af ingeniører og serviceteknikere, der er blevet tildelt og ledsaget den enkelte projektudvikling og produktionsfaser. Vores erfarne personale vil sikre, at alle nødvendige grænseflader fungerer, og dit anlæg vil blive sat i drift med succes.

Vælg beslag i rustfrit stål, fødevarekvalitet og hård plast eller skraber i rustfrit stål, udjævne bladarkitektur for at forhindre frugtstop; Brug af importerede antikorrosionslejer, dobbeltsidet forsegling; med kontinuerligt variabel transmissionsmotor, variabel frekvenshastighed og lave driftsomkostninger

Rulletransportør i rustfrit stål, rotation og løsning, et komplet udvalg af kontrol, ingen behov slutter. Menneskeskabt frugtplatform, malet kulstofstålbeslag, rustfrit stål antiskid pedal, rustfrit stål hegn.